چه در مورد پردازش مواد فلزی و چه پردازش صفحات چوبی، برش های فرز تیغه اره آلیاژی به ابزارهای برش کارآمد ضروری ما تبدیل شده اند. تیغه های اره یکی یکی استفاده میشه و خیلی سریع استفاده میشه؟ در این موارد، ممکن است بخواهید با Xiaobian کار کنید تا ببینید آیا مشکل در تعمیر و نگهداری است یا خیر.
1. در صورت استفاده نادرست از تیغه اره، باید با استفاده از سوراخ داخلی آن را صاف یا معلق قرار داد. هیچ آیتم یا پایه دیگری نباید روی تیغه اره صاف انباشته شود و باید به جلوگیری از رطوبت و زنگ زدگی توجه شود.
2. هنگامی که تیغه اره دیگر تیز نیست و سطح برش ناصاف است، باید به موقع آن را دوباره تیز کرد. سنگ زنی نمی تواند دیدگاه اصلی را تغییر دهد و تعادل پویا را از بین ببرد.
3. تصحیح قطر داخلی تیغه اره، پردازش سوراخ های تعیین موقعیت و غیره باید توسط سازنده انجام شود. اگر پردازش خوب نباشد، بر اثر کاربرد محصول تأثیر می گذارد و ممکن است خطرناک باشد. در اصل، ریمینگ نباید از قطر اصلی 20 میلی متر تجاوز کند تا بر تعادل تنش تأثیر نگذارد.
4. انتخاب چرخ های سنگ زنی آلیاژی.
1) استحکام اتصال چرخ سنگ زنی الماس متصل به رزین ضعیف است، بنابراین توانایی خود تیز شدن در هنگام سنگ زنی خوب است، مسدود کردن آن آسان نیست، راندمان سنگ زنی بالا، نیروی سنگ زنی کم است و دمای سنگ زنی کم است. عیوب آن مقاومت ضعیف در برابر سایش و سایش ابزار ساینده است. بزرگ، برای سنگ زنی سنگین مناسب نیست.
2) چرخ سنگ زنی الماس باند سرامیکی مقاومت سایش و توانایی پیوند بهتری نسبت به چسب رزین دارد، برش تیز، راندمان سنگ زنی بالا، گرم کردن و مسدود کردن آسان نیست، انبساط حرارتی کمتر، دقت کنترل آسان، سطح ناهموار برای سنگ زنی نقص، هزینه بالا.
3) چرخ سنگ زنی الماس باند فلزی دارای استحکام اتصال بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، سایش کم، عمر طولانی، هزینه سنگ زنی کم است و می تواند بارهای بزرگ را تحمل کند، اما وضوح ضعیفی دارد و به راحتی مسدود می شود.
4) اندازه ذرات ساینده تأثیر خاصی بر میزان مسدود شدن و برش چرخ سنگ زنی دارد. در مقایسه با دانه های ماسه ریز، دانه های ساینده با عمق برش بیشتر، سایش لبه برش بیشتری دارند. برعکس، چرخ سنگ زنی به راحتی مسدود می شود.
5) سختی چرخ سنگ زنی تأثیر زیادی در مسدود شدن دارد. سختی بالای چرخ سنگ زنی دارای رسانایی حرارتی بالایی است که به اتلاف حرارت سطح کمک نمی کند، اما برای بهبود دقت و دوام ماشینکاری مفید است.
6) انتخاب غلظت چرخ سنگ زنی یک ویژگی مهم است که تأثیر زیادی بر راندمان سنگ زنی و هزینه پردازش دارد. غلظت خیلی کم بر کارایی تأثیر می گذارد. برعکس، ذرات ساینده به راحتی می ریزند، اما محدوده غلظت ترجیحی بایندر نیز بهتر است.
