فرآیند جوشکاری تیغه های Bandsaw شامل دو مرحله اصلی است: اولین مرحله جوشکاری باند ریشه است که در آن نوار باند سیم پیچ به طول معینی برش داده می شود و انتهای آن با هم جوش داده می شود. این فرآیند به طور معمول با استفاده از جوش فلش مقاومت انجام می شود ، اگرچه برخی از تولید کنندگان از جوشکاری TIG استفاده می کنند. مرحله دوم شامل جوشکاری سیم با سرعت بالا فولاد (HSS) به نوار فولادی بهار است. در روزهای ابتدایی ، جوش پرتو الکترونی (EBW) به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفت. با این حال ، از قرن بیست و یکم ، جوشکاری پرتو لیزر (LBW) با موفقیت در صنایع مختلف از جمله بخش Bandsaw Blade به کار رفته است.
در مقایسه با EBW ، LBW مزایای زیر را ارائه می دهد:
راندمان تولید بالا: EBW به یک محفظه خلاء نیاز دارد و هر بار تولید متوقف می شود و مجدداً راه اندازی می شود ، خلاء باید دوباره برقرار شود ، فرایندی که تقریباً 1 ساعت طول می کشد و به طور قابل توجهی بر کارآیی تولید تأثیر می گذارد. در مقابل ، LBW از AR (یا گاهی اوقات N₂) به عنوان یک فضای محافظ استفاده می کند و نیازی به محفظه خلاء ندارد. پس از توقف ، تولید می تواند با تنظیمات ساده از سر گرفته شود ، و باعث افزایش کارایی می شود.
هزینه های نگهداری و تعمیر پایین: از یک طرف ، تجهیزات LBW از تجهیزات EBW ارزان تر است. از طرف دیگر ، EBW به شرایط خلاء بالایی نیاز دارد ، که نیاز به نگهداری مکرر محفظه خلاء و در نتیجه میزان خرابی بالاتر دارد. از آنجا که LBW به محفظه خلاء احتیاج ندارد ، هزینه های نگهداری و تعمیر آن کمتر است.
کیفیت جوشکاری بالا: در مقایسه با EBW ، LBW جوش هایی با کیفیت به همان اندازه بالا تولید می کند. در شرایط بهینه فرآیند ، جوش ها پر و یکنواخت هستند و دارای منافذ کمتر و اجزاء سرباره هستند. جایگزینی EBW با LBW به طور قابل توجهی بر کیفیت جوش تأثیر نمی گذارد.
با توجه به این مزایا ، بسیاری از تولید کنندگان BandSaw هم در داخل کشور و هم در سطح بین المللی به تدریج LBW را برای جایگزینی EBW در سالهای اخیر اتخاذ کرده اند.
(2) پیشرفت تحقیق در فرآیندهای EBW\/LBW
چه با استفاده از EBW یا LBW ، کنترل دقیق بر دقت جوشکاری و کیفیت متالورژیکی جوش در طی این فرآیند ضروری است.
در اوایل دهه 1990 ، Sun Z. et al. خاطرنشان کرد: چالش در جوشکاری EBW از تیغه های Bandsaw در حفظ دقت جوش بالا حتی با سرعت جوشکاری بالا تا 10 متر در دقیقه است. اولین شرط کنترل مورفولوژی جوش است. شکل 3 مورفولوژی جوش معمولی را نشان می دهد. شکل 3A یک مورفولوژی جوش استاندارد را نشان می دهد ، جایی که جوش کامل و منظم است ، با مشخصات ترومپت شکل که در قسمت بالا و باریک تر در پایین و یک برآمدگی جزئی در بالا قرار دارد. همانطور که در شکل 3B نشان داده شده است ، یک نقص مشترک در هنگام جوشکاری "سوء استفاده" است ، جایی که لبه های سیم و نوار تراز نمی شوند. این نقص ممکن است در اثر عدم تطابق در ضخامت سیم و نوار یا تنظیم نادرست فیکسچر جوش ایجاد شود. همانطور که در شکل 3C نشان داده شده است ، یکی دیگر از نقص های مشترک "مقعر" است که در آن افسردگی در لبه جوش ظاهر می شود. این افسردگی معمولاً در طرف نزدیک به نوار رخ می دهد اما می تواند در طرف نزدیک به سیم نیز ظاهر شود. اگر در سمت نوار رخ دهد ، ممکن است به دلیل پیرایش لبه ناقص نوار باشد. شکل گیری Concavity همچنین ممکن است مربوط به انتخاب پارامترهای جوشکاری باشد.
