1. مته باید در یک جعبه بسته بندی مخصوص بسته بندی شود تا از لرزش و برخورد جلوگیری شود.
2. هنگام استفاده، مته را از جعبه بسته بندی خارج کرده و در فنر چاک دوک یا کتابخانه ابزار برای تعویض خودکار مته قرار دهید. پس از استفاده دوباره آن را در جعبه بسته بندی قرار دهید.
3. ابزارهای اندازه گیری غیر تماسی مانند میکروسکوپ ابزار باید برای اندازه گیری قطر مته استفاده شود تا از تماس لبه برش با ابزار اندازه گیری مکانیکی و آسیب دیدن جلوگیری شود.
4. برخی از دستگاه های حفاری CNC از حلقه های تعیین موقعیت استفاده می کنند، در حالی که برخی از دستگاه های حفاری CNC از حلقه های تعیین موقعیت استفاده نمی کنند. اگر PCBA OEM OEM OEM از حلقه های تعیین موقعیت استفاده می کند، موقعیت یابی عمق در حین نصب باید دقیق باشد. اگر از حلقه های تعیین موقعیت استفاده نمی شود، ازدیاد مته نصب شده بر روی شفت اصلی باید تنظیم شود تا سازگار باشد. ماشین های حفاری چند دوکی باید به این نکته توجه بیشتری داشته باشند و عمق حفاری هر محور اصلی باید ثابت باشد. در صورت ناسازگاری، مته ممکن است روی میز سوراخ کند یا نتواند از طریق تخته مدار سوراخ کند و در نتیجه از بین برود.
5. در مواقع معمولی، می توان از استریومیکروسکوپ 40x برای بررسی سایش لبه برش مته استفاده کرد.
6. هم مرکز بودن دوک و فنر چاک و نیروی گیره چاک فنر باید مرتباً بررسی شود. تمرکز ضعیف باعث می شود مته با قطر کوچک شکسته شود و قطر سوراخ بزرگ شود. نیروی گیره ضعیف باعث می شود سرعت چرخش واقعی با سرعت چرخش تنظیم شده مغایرت داشته باشد و چاک و مته بلغزند.
7. طول گیره مته ساق ثابت روی چاک فنری 4-5 برابر قطر ساقه مته قبل از اینکه بتوان آن را محکم بست.
8. همیشه پای فشار دهنده دوک را بررسی کنید. سطح تماس پایه پرس باید بدون تکان دادن به محور اصلی افقی و عمودی باشد تا از شکستگی و انحراف مته در حین سوراخکاری جلوگیری شود.
9. اثر جمع آوری گرد و غبار دستگاه حفاری خوب است. هوای جمع آوری گرد و غبار می تواند دمای مته را کاهش دهد و گرد و غبار را از بین ببرد تا دمای بالای ناشی از اصطکاک را کاهش دهد.
10. پشته صفحه پایه، از جمله صفحات پایه بالا و پایین، باید به طور محکم در سیستم موقعیت یابی یک سوراخ یک شکاف روی میز کار دستگاه حفاری قرار گرفته و تراز شود. هنگام استفاده از نوار چسب، باید از چسبیدن براده های مته بر روی نوار چسب جلوگیری کرد که ممکن است در برداشتن براده ها و شکستن مته با مشکل مواجه شود.
11. هنگام سفارش مته به سازنده، 4 درصد از مته باید نمونه برداری شود تا بررسی شود که آیا با الزامات مطابقت دارد یا خیر. و 100 درصد آنها از نظر بریدگی، خراش و ترک با میکروسکوپ 10-15 بار بررسی شدند.
12. سنگ زنی مجدد به موقع مته می تواند زمان استفاده و سنگ زنی مجدد مته را افزایش دهد. برد PCB می تواند عمر مته را افزایش داده و هزینه و هزینه تولید را کاهش دهد. به طور کلی، عمق سایش باید کمتر از 0.2 میلی متر در طول کامل دو لبه برش اصلی اندازه گیری شده توسط میکروسکوپ ابزار باشد. هنگام سنگ زنی مجدد، 0 ２５ میلی متر را بردارید. مته ساقه ثابت معمولی را می توان 3 بار و بیل بیل را 2 بار مجدد آسیاب کرد. اگر سنگ زنی بیش از حد باشد، کیفیت و دقت حفاری کاهش می یابد و تخته مدار تمام شده از بین می رود. سنگ زنی بیش از حد نتیجه معکوس دارد.
13. هنگامی که قطر سایش به دلیل سایش 2 درصد نسبت به نمونه اصلی کاهش یابد، مته باید ضایع شود.
14. تنظیم پارامترهای بیت به طور کلی، سازنده جدول پارامتر سرعت حفاری و سرعت پایین مته تولید شده توسط کارخانه را ارائه می دهد. این پارامتر فقط برای مرجع است. در واقع، پرسنل فرآیند باید با استفاده واقعی، پارامتر سرعت بیت و سرعت پایین را مطابق با وضعیت واقعی بدست آورند. به طور کلی، پارامترهای واقعی با پارامترهای مرجع متفاوت است، اما این تفاوت خیلی زیاد نیست.
