با بهبود عملکرد فولاد و افزایش مواد جدید ، الزامات برش در پردازش مکانیکی بیشتر و بیشتر می شود. دستگاه های اره معمولی شامل اره های کمان ، اره های دایره ای و اره های باند هستند. به عنوان مثال ، در اره های کمان ، تیغه اره با سرعت آهسته بازپس می گیرد و سکته مغزی برگه اره یک سکته مغزی خالی است ، بنابراین راندمان تولید بسیار کم است. برای اره های دایره ای ، شعاع تیغه اره باید از قطر یا ارتفاع قطعه برش بزرگتر باشد ، بنابراین قطر تیغه اره باید بزرگ باشد ، و برای بهبود استحکام ، باید ضخامت تیغه اره نیز بر این اساس افزایش یابد و در نتیجه ساختار ابزار خود افزایش یافته و سنگین تر شود و باعث می شود تا تولید و مصرف قدرت بالا باشد.
به طور خاص ، از آنجا که تیغه اره بسیار ضخیم است ، مقدار زیادی از مواد فلزی با کیفیت بالا در زیر دندانهای اره ای به خاک اره تبدیل می شوند و مصرف مواد در فرآیند برش بسیار شگفت انگیز است: در همان زمان ، تیغه اره باند طیف گسترده ای از کاربردها را دارد ، می تواند تقریباً تمام فولادها را برش دهد ، و دارای یک ضربه حرارتی کوچک است ، می تواند یک برش زیاد ، برش بالایی باشد ، می تواند در ترکیبات بالایی در ترکیبات ، هزینه های برش ، هزینه های مربوط به برش ، هزینه های برش ، هزینه های برش ، هزینه های برش ، هزینه های برش ، هزینه های برش ، هزینه های برش ، می تواند هزینه های برش بالا را در دست بگیرد.
فرآیند برش مواد به طور کلی اولین مرحله از پردازش مکانیکی است. روشهای پردازش شامل برش شعله ، برش سیم و غیره است. با توجه به نیازهای صرفه جویی در مواد ، صرفه جویی در مصرف انرژی و راندمان بالا ، برش اره باند ایده آل ترین روش پردازش است. دامنه کاربرد آن به طور فزاینده ای گسترده می شود و نیازهای عملکرد برش دندانهای اره بیشتر و بیشتر می شود. بنابراین ، مطالعه شکل دندان دندانهای اره ، که برای بهبود کارآیی و کاهش هزینه های پردازش از اهمیت زیادی برخوردار است ، لازم است.
تجزیه و تحلیل استاتیک از مواد پشتیبان فولادی بهار از تیغه اره باند دو فلزی نشان می دهد که تغییر شکل مواد پشتیبان در جهت خوراک بسیار کوچکتر از عمق خوراک است و تأثیر کمی در عملکرد برش دندانهای اره دارد. از طریق مشاهده تراشه ها ، مشخص شد که عرض تراشه دندانهای خارج از مرکز و دندانهای میانی مشابه است و ثابت می کند که درز اره ای که با اره ایجاد شده است ، یک شکل پله است.
