فرز کاربید شکل گرفته به دلیل تحمل شکل کوچک آن به طور گسترده استفاده می شود. از آنجایی که کاتر را نمی توان مستقیماً تعویض کرد، بیشتر کاتر فرز پس از شکستن کاتر از بین می رود که هزینه پردازش را به شدت افزایش می دهد.
1. خواص مواد پردازش
هنگام برش آلیاژ تیتانیوم، به دلیل رسانایی حرارتی ضعیف آلیاژ تیتانیوم، تراشه ها به راحتی به مجاورت نوک ابزار و لبه تیغه می چسبند یا تجمع تراشه ایجاد می کنند و مناطق با دمای بالا در سطوح جلو و عقب تشکیل می شوند. نزدیک نوک ابزار، در نتیجه سختی قرمز ابزار از بین رفته و سایش تشدید می شود. در برش مداوم در دمای بالا، مواد چسب و همجوشی در اثر پردازش بعدی تحت تاثیر قرار میگیرند و بخشی از مواد ابزار در فرآیند پانچ اجباری برداشته میشود و در نتیجه باعث نقص و آسیب ابزار میشود. علاوه بر این، هنگامی که دمای برش به بالای 600 درجه برسد، یک لایه سخت سخت شده روی سطح قطعه تشکیل می شود که اثر سایش قوی بر روی ابزار خواهد داشت. آلیاژ تیتانیوم دارای مدول الاستیک کم، تغییر شکل الاستیک زیاد و برگشت فنری بزرگ در سطح قطعه کار در نزدیکی بال است، بنابراین سطح تماس بین سطح ماشینکاری شده و لنگه بزرگ است و سایش جدی است.
2. پوشیدن معمولی
در تولید و فرآوری معمولی، زمانی که مقدار مجاز قطعات آلیاژ تیتانیوم آسیاب پیوسته به 15 میلیمتر-20 میلیمتر برسد، سایش شدید تیغه رخ میدهد. راندمان فرز مداوم بسیار کم است و سطح پایان قطعات ماشینکاری شده ضعیف است که نمی تواند الزامات تولید و کیفیت را برآورده کند.
3. عملکرد نامناسب
در طول تولید و پردازش جعبه ریخته گری آلیاژ تیتانیوم و پوشش جعبه، گیره نامناسب، عمق برش نامناسب، سرعت چرخش بیش از حد اسپیندل، خنک کننده ناکافی و سایر عملیات نامناسب منجر به فرو ریختن تیغه، آسیب و شکستگی ابزار می شود. این نوع فرز معیوب علاوه بر اینکه نمی تواند آسیاب موثری انجام دهد، باعث ایجاد عیوب سطحی مانند سطح ماشینکاری مقعر به دلیل "جویدن" در حین فرز می شود که نه تنها کیفیت ماشینکاری سطح فرز را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه باعث می شود. قطعه کار در موارد جدی از بین می رود.
